I. Atnaujinkite į uždaros-kilpos įtempimo valdymo sistemą
Veiksmingiausias techninis būdas įtempimo svyravimams išspręsti yra uždaro{0}}ciklo valdymo schemos naudojimas, sudarytas iš vektorinio dažnio keitiklio + įtempimo jutiklio + PLC.
1. Realaus laiko grįžtamojo ryšio reguliavimas-: tikrąją įtempimo vertę dinamiškai renka įtempimo jutiklis, o valdymo sistema reaguoja per milisekundes, automatiškai reguliuodama variklio sukimo momentą, kad būtų valdomi svyravimai ±5 % ribose.
2. Automatinis ritinio skersmens kompensavimas: kodavimo įrenginio duomenis derinant su ritinio skersmens pokyčių realiuoju laiku skaičiavimu, greitis dinamiškai koreguojamas, kad būtų išvengta įtempimo disbalanso, kurį sukelia padidėjęs ritinio skersmuo.
3. Rekomenduojama konfigūracija: naudokite dažnio keitiklius su įtaisytaisiais -įtempimo valdymo moduliais, pvz., Huichuan MD330, kad sumažintumėte išorinio valdiklio išlaidas ir pagerintumėte sistemos integravimą bei stabilumą.
II. Optimizuokite dažnio keitiklio valdymo režimą ir parametrų nustatymus
1. Dinaminis paėmimo-/išvyniojimo vaidmenų perjungimas: paėmimo-pusėje naudojamas sukimo momento režimas, o išvyniojimo pusėje – greičio režimas. Vaidmenys automatiškai pasikeičia ritiniui pasiekus pabaigą, kad būtų užtikrinta nuolatinė įtampa.
2. Įgalinkite išankstinio -suko kompensavimo ir kūgio kompensavimo funkcijas: naudokite "priešvarymo" funkciją, kad automatiškai atitiktumėte kampinį greitį pagal linijinio greičio ir ritinio skersmens ryšį, kad būtų pasiektas pastovus tiesinis greitis; nustatykite pagrįstą įtempimo kūgį (pvz., griežčiau viduje, laisviau išorėje), kad išvengtumėte vidinio sluoksnio pažeidimo ar išorinio sluoksnio nuslinkimo.
3. Tiksliai -sureguliuokite PID parametrus: optimizuokite proporcinius (P), integralinius (I) ir išvestinius (D) PLC parametrus, kad išvengtumėte viršijimo ar lėto atsako ir pagerintumėte sistemos dinaminį stabilumą.
III. Stiprinti mechaninės sistemos priežiūrą ir kalibravimą
1. Patikrinkite kreipiamojo ritinėlio lygiagretumą ir paviršiaus būklę: audinio ritinėlio ir kreipiamojo volelio lygiagretumo nuokrypis turi būti mažesnis arba lygus 0,5 mm/m, o paviršiai lygūs, nenusidėvėję ir nepriliptų pašalinių medžiagų, kad būtų išvengta netolygaus audinio įtempimo.
2. Nuvalykite siūlų galus nuo susivėlimo ir užteršimo: Reguliariai valykite siūlų galus ant nerūdijančio plieno ritinėlių cilindro apačioje, kad išvengtumėte staigių vietinio pasipriešinimo pokyčių, galinčių sukelti įtempimo svyravimus.
3. Sukalibruokite įtempimo aptikimo įrenginį: reguliariai kalibruokite įtempimo jutiklį naudodami standartinius svorius, kad užtikrintumėte aptikimo tikslumą ir išvengtumėte netinkamo valdymo.
IV. Protingas proceso parametrų nustatymas
1. Įtempimo diapazonų nustatymas pagal audinio tipą
Lengvi šilko ir elastingi megzti audiniai: 300–500 N (mažas įtempimas, kad būtų išvengta deformacijos)
Sunkūs medvilniniai ir poliesterio audiniai: 600–800 N (didelis įtempimas, kad būtų išvengta atsipalaidavimo ir susisukimo)
2. Veikimo greičio valdymas
Linijinį greitį rekomenduojama reguliuoti 15–20 metrų/min., ypač jautriems audiniams, kad būtų išvengta didelio svyravimų{2}}sustiprinimo.
3. Aplinkos stabilumo palaikymas
Temperatūros ir drėgmės svyravimai dirbtuvėse turi būti kontroliuojami per priimtiną diapazoną, kad būtų išvengta įtempimo pokyčių, kuriuos sukelia audinio drėgmės sugėrimas arba susitraukimas.
V. Dinaminio stebėjimo ir prevencinės priežiūros įgyvendinimas
1. Įtempimo kreivių stebėjimas realiuoju laiku: peržiūrėkite istorinius įtampos duomenis per keitiklio užpakalinę programą ir nedelsdami įsikikite, kai aptinkate neįprastas tendencijas.
2. Patikrinimo žurnalų sudarymas: Reguliariai tikrinkite guolių tepimą, transmisijos grandinės įtempimą ir elektros laidų sandarumą, kad išvengtumėte problemų prieš joms atsirandant.
3. Patikra bandomuoju spalvingo audinio dažymu: prieš oficialią gamybą atlikite tuščio dažymo testą, kad stebėtumėte audinio būklę ir iš anksto nustatytumėte galimas problemas.
