I. Problemos nustatymas identifikuojant audinio defektus
Stebėti dažyto audinio išvaizdos defektus yra tiesiausias būdas nustatyti gedimo šaltinį:
Jei abiejuose galuose yra tamsesnių vietų (persidengimo žymės), pirmiausia patikrinkite, ar siūlės tarpas nėra per platus, ar kreipiamieji siūlai nesutampa su audinio medžiaga, ar per didelis įtempimo nustatymas.
Jei audinio pradžioje ir pabaigoje (šviesūs ir tamsūs galai) spalvos nevienodos, sutelkite dėmesį į patikrinimą, ar kreipiamasis siūlas nėra užterštas, ar dažai buvo pridėti netinkama tvarka (aktyvus / išsklaidytas / tiesioginis) arba ar pradiniame dažymo etape yra temperatūros svyravimų.
Jei audinio kraštas ir centras yra skirtingų spalvų (šviesūs ir tamsūs kraštai), patikrinkite, ar audinio plotis yra tvarkingas, kai jis dedamas į ritinį, ar įtempiklio kreivumas yra per didelis (rekomenduojama jį valdyti 4–8 mm) ir ar tarp kraštų ir centro nėra temperatūros ar pH skirtumų.
Jei yra išilginių raukšlių (raukšlių), tai gali atsirasti dėl netolygių siūlių tarpų, per didelio įtempimo, siūlų vyniojimo ant volelio ar per didelio garų poveikio; juos reikia tikrinti po vieną.
Jei randamas ataudų siūlų įstrižas, tai dažniausiai yra susiję su netolygiu operatoriaus įvedimu į dažymo baką arba pernelyg dideliu garų slėgiu verdant dažymą.
Jei yra žiedų -panašių raštų (laisvų lentos žymių), tai dažnai atsiranda dėl įkaitusio audinio vyniojimo arba per didelio pradinio įtempimo. Išankstinei apvijai rekomenduojama naudoti šaltą vandenį.
Jei audinio paviršius turi netolygią spalvą (spalvos dėmės), tai dažniausiai atsiranda dėl pernelyg greito kaitinimo (ypač po 80 laipsnių > 1,5 laipsnio per minutę), vienkartinio dažymo greitintuvo pridėjimo arba nepakankamo šarminio sulfido kiekio.
Jei atsiranda skersinių spalvų skirtumų juostelių (spalvų dryžių), paprastai galima nustatyti, kad dažymo proceso metu mašina sustojo, todėl reikia patikrinti įrangos veikimo žurnalą.
Jei skirtingų partijų spalvos nesutampa (spalvų skirtumas), reikia patikrinti proceso parametrų vienodumą, ar plūduriuojantys dažai nebuvo nuplauti ir ar buvo griežtai laikomasi mėginių ėmimo procedūros.
II. Trikčių šalinimas naudojant sistemos modulį
Elektros valdymo sistema: jei dažnio keitiklis duoda pavojaus signalą (pvz., ENF savaiminio-derinimo sutrikimas), patikrinkite, ar koduotojo AB fazės signalo linijos yra priešingos; jei įtampa nekontroliuojama, patikrinkite, ar PLC parametrai ir jutiklio grįžtamasis ryšys yra normalūs.
Hidraulinė sistema: jei būgno greitis nestabilus arba pavara silpna, sutelkite dėmesį į hidraulinės alyvos švarumą, hidraulinio siurblio susidėvėjimą ir ar neužstrigo slėgio vožtuvas.
Dažų skysčio cirkuliacijos sistema: jei atsiranda spalvų dėmių arba netolygiai pasiskirsto spalva, patikrinkite, ar tinkamai veikia cirkuliacinis siurblys, ar neužsikimšęs filtras ir ar vienodas dažų skysčio srautas.
Temperatūros valdymo sistema: jei temperatūra labai svyruoja, patikrinkite, ar nepažeistas garų vožtuvas, temperatūros jutiklis ir izoliacijos dangtis.
III. Įdiekite greito trikčių šalinimo metodą
1 veiksmas: patikrinkite audinio paviršių → Iš pradžių nustatykite gedimo tipą pagal defekto morfologiją.
2 veiksmas: patikrinkite įrašus → Gaukite įrangos veikimo žurnalą, kad patikrintumėte, ar nėra neįprastų išjungimų, temperatūros šuolių ar įtampos svyravimų.
3 veiksmas: klauskite operatorių → Patvirtinkite, ar budintys darbuotojai laikėsi medžiagos pridėjimo, krypties keitimo ir mėginių tikrinimo procedūrų.
4 veiksmas: bandomasis paleidimas → Išbandykite įtampą, greitį ir reakciją be apkrovos, kad įsitikintumėte, jog jie yra normalūs.
